智探工厂 | 办公家具数字化如何破局？走进中山数字化标杆华盛家具

华盛家具的成长史，已经成为传统制造业成功转型的标杆样本。

华盛稳坐办公家具头把交椅的底气，来源于其历时数年打造的一条“智造干线”，而豪迈中国是其中重要的一环。

受访人：华盛家具集团制造副总裁王旭凯

华盛家具集团制造副总裁王旭凯表示：“豪迈是木工机械领域的佼佼者，选择与豪迈合作，是大多数家具工厂的明智之选”。早在2011年，华盛便启动了“机器换人”的智能化生产尝试，与豪迈中国达成深度合作，斥资1000多万采购一系列豪迈进口设备，全面提升自动化生产水平，而此举也成为华盛家具发展历程的重要转折点。在进行了这一系列的自动化升级后，华盛家具从工厂管理层到一线员工真正体会到了自动化给他们工作所带来的提升和意义。

“轻松不少。”在板式屏风生产车间内，操作工形容如今的工作强度，从开料、封边、钻孔，整条智能流水线上三道工序的“体力活”全部交给了机器，板件相关数据清晰显示在电子屏上，工人只需站在一旁当“监工”。

华盛家具深谙智能智造之道

为了不断提升智能制造的综合能力，过去十多年里，华盛多次进行生产线升级，目前已配备了豪迈高效板材开料锯SAWTEQ B-180 ProfiLine、移动式龙门架结构加工中心PROFI ABL 220、柔性封边线KAL230、无缝激光封边EDGETEQ S-500 profiLine等近30余台业内领先的定制化专业设备。得益于智能制造升级，华盛目前可以实现多个上千万大项目同时启动，并毫无压力地按时按期保质保量完成交付。

华盛的智能制造经验不仅为传统家居行业应对工业4.0的转型挑战创造了新范式，更是实现了品牌的突破，还为其他行业提供了一套行之有效的方法论。华盛家具近年来不断加大智能制造升级力度，华盛并先后获得“广东省高新技术企业”、“广东省两化融合贯标试点示范单位”、“中山市智能制造示范单位”等荣誉。

工业化和数字化是华盛转型突围的两大关键词。工业化解决的是自动化生产问题，而数字化解决的则是对人力的依赖。客户个性化需求与企业规模化生产之间的矛盾，非标件与标准化生产流程之间的矛盾，是办公家具行业的原生壁垒，而华盛是其中的“攻坚者”。

为从根本上提升效率，华盛在2012年便推进锯切优化软件、拆单软件的应用，引进豪迈中国的CutRite及WCC软件（HOMAG iX软件的前身），推动企业数字化升级。

豪迈中国HOMAG iX拆单系统

豪迈的拆单系统可以直接联通板式生产线，华盛的整个生产环节已经进入高度自动化阶段，当公司销售人员接到客户新订单时，技术部的工程师直接在HOMAG iX系统上处理生产订单，比如一批写字楼办公桌订单，技术人员按客户提出的技术参数要求，把产品订单分拆成台面板、支架、屏风等几大部件的生产订单，当技术人员确认整个产品技术参数符合客户要求时，HOMAG iX系统可自动生成操作指令并传输到相应不同生产线岗位。

通过多年的数字化摸索，华盛已从最初的基础夯实阶段进入到管理提升制造能力的阶段，开始进一步尝试数据驱动的工作模式。2023年，华盛引入豪迈中国的脉云系统，打破数据壁垒，以客观数据和科学决策相结合，为工厂一线的生产管理提供实时的反馈和建议，帮助工厂在效率和成本方面获得进一步的提升。

通过脉云系统的加持，车间生产数据一目了然

短短1个月时间，在双方团队的配合下，脉云系统成功落地。围绕数据驱动技术与产业变革，华盛家具集团制造副总裁王旭凯认为，“数据是企业未来的关键资源，谁善用数据科技力，谁将抢占商业竞争的制高点。豪迈的脉云系统在华盛的每一个价值链和场景中，收集、存储、处理、分析和转换数据，为华盛带来额外的力量和竞争优势。”

实际上，脉云系统应该可以减少企业的“无用功”，企业早期的决策更像是盲人摸象，处于粗放式阶段，而现在通过对脉云对数据收集与分析，从而做出有利于生产要素组合优化的决策，增强企业应变能力。

通过脉云系统而做出的钻头排布优化建议

优化后钻孔次数可减少至14次

以华盛的加工中心生产效率为例，通过脉云系统对MPR文件数据的收集与分析，要想提高CNC加工中心的生产效率，只需解决三个问题：排布钻头优化、统一每个钻盒中的所有钻头的长度、统一木榫定位孔与三合一胶塞孔的打孔深度，CNC加工中心生产效率便可提升36%。

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作为华盛家具重要的战略合作伙伴，豪迈中国深耕泛家居行业四十余年，深刻理解行业发展与企业数字化转型需求，基于豪迈中国的先进技术支撑，结合多年头部客户数字化转型实践以及华盛家具集团业务特性、战略发展目标，为华盛家具集团提供更加贴切的数字化解决方案，赋能其扎实的完成了拥抱技术的新革命。